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          海爾智家4家互聯工廠高分通過全球智能工業指數評估

          2021-10-08 15:42:56     

            近日,受世界經濟論壇(WEF)委托, TÜV南德等評估團隊先后在海爾中德智能制造基地、合肥智能制造基地對中央空調互聯工廠、青島洗衣機互聯工廠、合肥冰箱互聯工廠及合肥滾筒互聯工廠4家工廠進行了全球智能工業指數評估。

            經過流程、科技和企業組織3個核心要素16個維度的評估舉證,海爾智家4家互聯工廠均以高分通過全球智能制造成熟度指數(SIRI)評估,并在流程、技術互聯、企業組織管理等10余項均滿分通過,這意味著世界權威組織對海爾智能制造水平行業引領地位的充分認可。

          評審報告

            需求驅動:形成與用戶全連接的智能制造

            據了解,世界經濟論壇(WEF)計劃在全球范圍內開展智能工業指數評估,海爾智家憑借“燈塔工廠”的引領能力和影響力作為中國企業代表參與本次評估。本次評估標準主要采用新加坡智能制造成熟度指數(SIRI),標準涵蓋工業4.0的流程、科技和企業組織3個核心要素,以及垂直流程、橫向流程、產品全生命周期,科技的自動化、互聯性、智能化,企業組織的人員、組織等8大支柱16個維度。目前,SIRI已被全球400多個組織采用。

            在海爾中央空調互聯工廠的評審中,TÜV首席評審專家Benson給出了這樣的評語:“我從未見過聯接性這么強的工廠,這是我見過的最好的企業,不愧是燈塔工廠。”作為入選首批世界“燈塔工廠”的互聯工廠,海爾中央空調互聯工廠內部布局6萬多個探測器,實現用戶網上下單,自動化率大于72%,生產效率提升100%,并與用戶全流程實時互聯,將一次性交易的顧客變成可全周期、全流程參與持續交互的終身用戶。

          評審現場

            聯接性,尤其是與用戶需求的聯接,體現在海爾智家的每一處?;诳▕W斯COSMOPlat賦能,作為安徽省首個5G+工業互聯網示范基地中的海爾合肥冰箱互聯工廠、合肥滾筒互聯工廠,以MES系統對定單、生產資源進行智能調度、匹配,RFID、條碼等綁定定單信息,實現全流程的信息互聯互通,用戶定單的全流程進展透明可視。產品下線后并聯用戶信息,精準定位、直發用戶。

            燈塔引領:碳中和、5G應用等實踐走在全球前列

            從2018年海爾中央空調互聯工廠入選全球首批燈塔工廠,到去年海爾中德園區榮獲德國工業4.0獎成為全球首個 “工業4.0園區”,標志著海爾智能制造由燈塔工廠到燈塔基地的引領升級,在這過程中,海爾智家一直在思索讓互聯工廠本身如何不斷迭代;為此,海爾智家將先進制造技術與新一代人工智能技術深度融合應用,建立了跨界生態體系的全流程信息自感知、全要素事件自決策、全周期場景自迭代,率先打造物聯網時代下的制造企業數字化、智能化轉型示范新標桿。

            如在海爾中德滾筒互聯工廠,不僅在工廠端率先實踐5G+機器視覺、5G+AR、5G+智能安防等數十項應用場景,支撐工廠構建更強的制造能力、更靈活的數字化決策,同時結合了能源互聯網、大數據、云計算等技術以及海爾多年的能源運營管理經驗,打造全球首個家電行業的“碳中和”工廠。通過洗衣機后筒的創新材料制造技術及智慧能源管理等新項目應用,預計可以為工廠減排20%左右。另一方面,通過研發新型材料降低能源消耗,在物料管理和產品包裝方面采用了可循環再生的纖塑材料,為行業樹立可再生材料應用樣板。

          評審現場

            海爾互聯工廠在物聯網時代的成功實踐,為工業領域眾多傳統企業實現智能制造變革提供了參考和范本。未來,海爾智家將繼續發揮制度創新高地和開放合作平臺優勢,助推大數據、云計算、人工智能等新一代信息技術在行業的落地發展,為制造強國、網絡強國建設戰略提供支撐。

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